一、擴(kuò)散氫的影響

焊接時(shí)，液態(tài)金屬中會(huì)吸收一定含量的氫，其中一部分在熔池凝固過(guò)程中就已逸出，在熔池快速冷卻后，來(lái)不及逸出的氫就保留到最終焊縫中。鋼焊縫中，氫大多以原子或離子狀態(tài)存在，這些半徑相對(duì)較小的原子或離子可以在晶格中進(jìn)行擴(kuò)散，一般稱之為擴(kuò)散氫；另一部分氫擴(kuò)散到晶格缺陷、顯微裂紋和空隙處的氫會(huì)結(jié)合成為分子狀態(tài)，由于體積變大而不能擴(kuò)散，稱為殘余氫。一般來(lái)說(shuō)，焊縫中擴(kuò)散氫占80%～90%，因此它對(duì)焊縫性能的影響大于殘余氫。在焊接施工中，氫容易引起多種焊接缺陷，其中主要是冷裂紋。由于氫的擴(kuò)散聚集需要一定的時(shí)間，所以由于擴(kuò)散氫造成的裂紋有時(shí)也會(huì)延遲出現(xiàn)，因而對(duì)焊縫的危害較大。

二、擴(kuò)散氫檢測(cè)方法

檢測(cè)方法：甘油法、水銀法、色譜法

三、焊材擴(kuò)散氫含量的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法》 GB/T 3965-2012 

《焊接及相關(guān)工藝 電弧焊焊縫金屬中氫含量的測(cè)定》SO 3690:2018

《測(cè)定馬氏體、貝氏體和鐵素體鋼電弧焊焊縫金屬中擴(kuò)散氫含量的標(biāo)準(zhǔn)方法》 ANSI/AWS A4.3:1993(2018)

涉及測(cè)試：熔敷金屬擴(kuò)散氫檢測(cè)