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3.范圍
3.1氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)可用于材料的合格判定而非判廢。該試驗(yàn)方法可以和其它試驗(yàn)方法，例如另外兩種方法，一起使用來(lái)得到一個(gè)快速的試驗(yàn)方法，以辨別試樣有無(wú)不良化合相。
3.2氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)可用來(lái)為試驗(yàn)方法B和方法C篩選試樣，方法B是雙相鋼組織分類(lèi).的夏比沖擊試驗(yàn)，方法C是雙相鋼組織分類(lèi)的氯化鐵腐蝕試驗(yàn)。
3.3這里提供了某類(lèi)不銹鋼在每種實(shí)際情況中合格及可能不合格浸蝕組織類(lèi)別的參考金相
照片。當(dāng)用方法A作為試驗(yàn)方法B或方法C的篩選試驗(yàn)時(shí)，若試樣的浸蝕組織合格則不需再按方法B或C進(jìn)行試驗(yàn)。
3.4表1為試驗(yàn)方法A的適用范圍及合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)已指定方法A為判定合格的試驗(yàn)，那么浸蝕組織不合格的試樣，依據(jù)制造者的意見(jiàn)，可按方法B或方法C來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。
3.5材料應(yīng)經(jīng)廠(chǎng)家與用戶(hù)協(xié)商后，在最終固溶處理狀態(tài)或類(lèi)似其他狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。
4.試驗(yàn)裝置
4.1直流電源一可提供約 15V電壓及20A電流的蓄電池、發(fā)電機(jī)或整流器。
4.2電流表-測(cè)量范圍在0~30A (見(jiàn)注1)。
4.3可變電阻器( 見(jiàn)注1)。
4.4 負(fù)極一塊圓柱狀導(dǎo)電金屬。
4.5大號(hào)電夾鉗一用 來(lái)夾緊要浸蝕的試樣。
4.6金相顯微鏡一能將浸蝕顯微組織放大到400~500倍進(jìn)行檢查。
4.7浸蝕用電解槽的電極一被浸蝕的試樣 做正極，一塊與被浸蝕試樣大小相同的圓柱狀金屬做負(fù)極。
4.8電解液一試劑等級(jí) 的氫氧化鈉(NaOH)。
5.試樣的制備
5.1對(duì)于軋制樣品，應(yīng)取一個(gè)縱向或橫向的剖面進(jìn)行檢查。對(duì)于鑄造樣品，應(yīng)檢查-一個(gè)單個(gè)
的鑄造試樣，試樣要與它所代表的鑄件同爐熱處理。除另行規(guī)定外，試驗(yàn)用試樣尺寸的選擇
應(yīng)由廠(chǎng)家確定。由于某些特殊切割工藝引起的高溫或機(jī)械變形有可能會(huì)改變鋼材的組織，所
以試驗(yàn)用試樣的切割應(yīng)避免采用這些切割工藝，或者，如采用了這些切割工藝，那么，試驗(yàn)
之前，須使用機(jī)加工或濕磨的方式將試樣，上受高溫影響或產(chǎn)生變形的部分去除掉。
5.2對(duì)于軋制樣品，試樣應(yīng)便于對(duì)斷面在整個(gè)厚度上進(jìn)行檢查，或當(dāng)斷面較大的情況下，試
樣應(yīng)便于從一側(cè)表面到一半厚度之間(含一半厚度)對(duì)斷面進(jìn)行檢查。
5.3對(duì)于鑄造材料，試樣應(yīng)取在約T/4處。
5.4拋光一對(duì) 于所有材料，試樣的橫斷面的表面應(yīng)拋光、浸蝕后用400倍放大鏡進(jìn)行檢查。
有焊縫的試樣應(yīng)包含母材、熱影響區(qū)和焊縫金屬。需浸蝕的區(qū)域的制備可用研磨帶或研磨砂
輪在不過(guò)熱的情況下磨至80-130度，然后依次用更細(xì)的1號(hào)、1/2號(hào)、1/0 號(hào)、2/0號(hào)、3/0號(hào)及更細(xì)的金鋼砂紙拋光，也可采用其它的拋光方式。
5.5浸蝕溶液一浸蝕用的溶液可通過(guò)在100g蒸餾水中加入40g試劑級(jí)別的NaOH來(lái)進(jìn)行制備。
5.6浸蝕條件一已拋 光的試樣應(yīng)在直流約1-3V下浸蝕5-60秒。(見(jiàn)注2)
注2:當(dāng)采用鉑做負(fù)極，在1-3V直流下進(jìn)行5-60秒的浸蝕時(shí)，任何金屬間化合相都會(huì)顯現(xiàn)出黃色，然后呈棕色，變暗。隨后鐵素體顏色變暗。
5.7清洗 浸蝕后，試樣應(yīng)用熱水、丙酮或酒精徹底清洗，隨后在空氣中曬干。
6.浸蝕組織的分類(lèi)
6.1經(jīng)浸蝕的表面應(yīng)用400-500倍的金相顯微鏡進(jìn)行檢查。
6.2經(jīng)浸蝕的橫斷面應(yīng)全部經(jīng)過(guò)檢查，有焊縫的試樣檢查時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)整個(gè)試樣的所有區(qū)域，如焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材。
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