晶間腐蝕會(huì)侵蝕表面的晶粒層或微晶，并且已知會(huì)沿晶粒邊界穿透金屬物體。這導(dǎo)致沿著晶界破壞金屬制品。它是由碳化鉻在晶界的沉淀引起的。在存在各種腐蝕性介質(zhì)的情況下焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí)，會(huì)發(fā)生這種情況。這樣會(huì)導(dǎo)致周圍區(qū)域的鉻含量降低，并失去鈍化效果。晶間腐蝕也可以稱為晶間腐蝕或焊縫腐蝕。

當(dāng)鋼在約450°-800°C的溫度下加熱時(shí)，會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。碳化鉻沉淀在受影響晶粒的邊界處。這導(dǎo)致在焊縫區(qū)域的晶粒外圍的鉻保護(hù)作用減弱。

有許多測(cè)試程序可用于確定晶間腐蝕。這些測(cè)試包括Strauss測(cè)試，改進(jìn)的Strauss測(cè)試，Streicher測(cè)試和Huey測(cè)試。所有這些測(cè)試都是基于樣品在保持時(shí)間，確定的溫度和確定的溶液中的老化。測(cè)量損失的質(zhì)量或彎曲樣品后的侵蝕深度。

電化學(xué)勢(shì)能動(dòng)態(tài)激活（EPR）是Zui常用的方法。該方法描述了軋制奧氏體鋼帶晶間腐蝕的敏感性。施加鈍化區(qū)域和自由電位之間的電位范圍。此方法可重新激活被動(dòng)層中的空隙。來(lái)自重新激活和鈍化回路的電流密度用于數(shù)據(jù)解釋。在焊件的情況下解釋腐蝕侵蝕也是必要的。

使用正確等級(jí)的鋼可以防止晶間腐蝕。的鋼是碳含量不超過(guò)0.03％的鋼。也可以使用鈮或鈦穩(wěn)定的鋼。晶間腐蝕還取決于表面的性質(zhì)。光滑均勻的表面將產(chǎn)生更好的耐腐蝕性。焊后和熱處理的材料可以克服這種腐蝕。

ASTM A262是一種常見(jiàn)的晶間腐蝕測(cè)試方法，可以快速篩選一批材料以確定腐蝕敏感性。ASTM A262測(cè)試規(guī)范包含五項(xiàng)獨(dú)特的晶間腐蝕測(cè)試。選擇正確的方法取決于對(duì)材料和過(guò)程的全面理解以及腐蝕本身的概念。

要了解晶間腐蝕測(cè)試或晶間腐蝕（通?？s寫為IGC或IGA），重要的是要了解導(dǎo)致該過(guò)程發(fā)生的原因。

諸如不銹鋼和鋁之類的金屬包含諸如鈮和鉻之類的元素，由于其天然的耐蝕性而經(jīng)常被整合。但是，當(dāng)材料長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下時(shí)，可能會(huì)發(fā)生稱為敏化的過(guò)程。敏化作用會(huì)導(dǎo)致材料的晶界沉淀，形成碳化物沉積，并使材料容易受到晶間腐蝕。

ASTM A262中的五種晶間腐蝕測(cè)試方法是：1.草酸測(cè)試2.施特勞斯測(cè)驗(yàn)3.休伊測(cè)試4.琴弦測(cè)試5.硫酸銅測(cè)試。

ASTM A262晶間腐蝕測(cè)試