ASTM G146-01關(guān)于熱壁加氫反應(yīng)器堆焊層與基材之間抗氫致剝離特性的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)程序，包括試樣尺寸確定、熱處理、超聲檢測(cè)、清洗、除氣、壓力試驗(yàn)、充氫、試塊切割、金相檢測(cè)等。

　　氫剝離發(fā)生的原因，目前比較一致的觀點(diǎn)是：在高溫高壓條件下操作所吸收的氫，在停工時(shí)冷卻過程中會(huì)在基材與堆焊層界面上積存（該界面金相組織比較粗大，且伴生部分σ相或馬氏體組織），氫濃度較高。另外，基材與堆焊層的熱膨脹系數(shù)相差較大，熱應(yīng)力相應(yīng)較大。氫和應(yīng)力的綜合作用容易誘發(fā)剝離。反應(yīng)器基材與堆焊層界面間的剝離現(xiàn)象，本質(zhì)上也是一種氫脆（氫致裂紋），宏觀下是沿晶界層發(fā)展的，屬于兩種不同材質(zhì)在晶界面上因殘留氫而引起的氫脆開裂。

適用范圍：1.1 本實(shí)踐涵蓋了煉油廠高壓/高溫（HP/HT）氣態(tài)氫服務(wù)中使用的雙金屬不銹鋼合金/鋼板的剝離評(píng)估程序。

它包括以下程序：

(1) 生產(chǎn)合適的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試樣本，

(2) 在實(shí)驗(yàn)室中獲取與煉油廠 HP/HT 氫氣服務(wù)中的充氫條件類似的充氫條件，以評(píng)估暴露于這些環(huán)境的雙金屬樣本

(3 ）對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。該做法的目的是為了比較測(cè)試實(shí)驗(yàn)室之間關(guān)于雙金屬不銹鋼合金/鋼的氫致剝離 (HID) 耐受性的數(shù)據(jù)。

1.2 這種做法主要適用于通過將不銹鋼合金堆焊到鋼基材上而制造的雙金屬產(chǎn)品。使用這種做法開發(fā)的大部分信息都是針對(duì)此類材料獲得的。本文描述的過程也可以適合于評(píng)估熱輥粘合、爆炸粘合或用于將不銹鋼合金施加到鋼基材上的其他合適的工藝。然而，由于可能的材料、測(cè)試條件和測(cè)試程序的變化范圍廣泛，因此由該實(shí)踐的使用者來確定這些程序?qū)Υ祟惒牧系脑u(píng)估的適用性和適用性。